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NFC果汁中国增长最快,赢家屈指可数

2020-01-03 07:05:40196人已围观

在距离巴西圣保罗约1天车程的阿拉拉夸拉和马唐,有着全球最大的橙汁和橙配料供应商之一Citrosuco,从一颗不起眼的小种子到最终被制成一杯果汁,经历培育、种植、采收、质检、榨汁、衍生品制作、贮藏、运输、销售等产业周期。

水果的种植在一定程度上与天生的土壤与环境气候等有关,而种植者也会遭遇各类挑战。第一财经记者近期实地探访了Citrosuco的整体种植、生产与制作产业链,而这家大型橙汁和橙配料供应商目前正瞄准中国的NFC即非浓缩还原果汁市场,在其看来,一个专门运输果汁原料的码头建造费用在5000万美元到1亿美元不等,根据中国市场的规模,至少需要2个这样的码头。

如今,农夫山泉等业者也正与Citrosuco这类供应商对接业务,进行NFC产品的中国市场销售。相比大家较多购买的FC即浓缩还原果汁,成本和价格更高的NFC市场是否有前景呢?答案或许是商机与挑战并存。

种子到果汁的生产之旅

从最初拥有巴西圣保罗州玛塔奥市的一片果园,到如今产品在五大洲的100多个国家和地区销售,Citrosuco在不断发展。1963年Citrosuco在“巴西甜橙和橙汁主产地”的圣保罗州成立,“Citrosuco”名字源于葡萄牙语里的“citrus”(柑橘类的植物)和“suco”(果汁)。作为全球最大的橙汁和橙配料供应商之一,Citrosuco正计划增加对中国市场的投入,尤其是NFC市场的开拓。

产业链的开端缘起于一颗种子,第一财经记者在Citrosuco苗圃基地现场看到,工作人员每天进行种子筛选,通常保留50%的优良种子,因为一旦种子选错,所有的种植投资都是浪费,第一道关很重要。随后经过数十天的生长后,果苗会进行嫁接,每三人一组,每组每天可完成2000株果苗的嫁接。

“之所以要嫁接是因为我们研究发现,A苗的果质量高,而B苗的吸收养分能力最强,因此把A和B嫁接在一起,就能在最短的时间内收获质量最好的果苗。根据品种不同,一棵甜橙幼树苗从播种到出圃需8~12个月,苗圃每年提供约200万棵甜橙苗木。”Citrosuco苗圃运营总经理Jorge Alves da Silva Junior告诉第一财经记者。

随后苗木会被运送到Citrosuco的农场,开始果园种植,根据不同品种,不同收获期的橙子被分类种植。然而种植的过程也有挑战,病虫害是难以避免的,作为橙类种植的“头号杀手”,柑橘黄龙病一直是业者的噩梦。张伟(化名)告诉第一财经记者,其在中国做过柑橘种植,可惜由于病虫害导致收成低,且难以控制这类天灾,所以几年前他就结束了柑橘生意。

“我们也注意到病虫害问题,比如柑橘黄龙病对橙子树的巨大危害,一旦感染就无法挽救。但是喷洒过量农药也并非良策,我们经过研究后发现,通过生物控制可以自然地防治柑橘黄龙病,于是我们通过培养亮腹釉小蜂来吃掉柑橘黄龙病的幼虫,以此杜绝柑橘黄龙病的产生,而亮腹釉小蜂并不会产生次生灾害,因此是安全的生物控制法。”Citrosuco区域农业经理Eduardo Lopes告诉第一财经记者。

去除病虫害后,橙成熟后进入采摘环节。在果园,第一财经记者看到不少工人正在采摘成熟的橙子,以四组三班倒的方式100%人工采摘,Citrosuco的25个农场在采收期有7300名员工,185个采摘队,每个团队每天可摘3000箱橙子。

经过苗圃、农场和采摘后,橙子被运输到工厂。在进行甜酸度测试后,不会有任何添加,根据不同的甜酸度分类,橙子被清洗后进行榨汁、取果肉、蒸馏萃取橙油和NFC冲氮保鲜等步骤,就可以装车运往果汁生产商的工厂。核心的橙汁品类分为冷冻浓缩橙汁(FCOJ)和非浓缩还原橙汁(NFC)两种,从卸载原料、榨汁、质检到出厂运输,全程进行质量检测和管控。针对质量要求更高、生产运输要求更严苛的NFC非浓缩还原橙汁,在鲜果榨汁经过巴氏杀菌后,即通过全程密闭管道注入低温温控的无氧储存罐。

工厂的各个环节都和未来橙汁的市场销售与衍生品经济有关。

“工厂有180个榨汁机,一次压榨5只橙子,每分钟运作115次,即每分钟可压榨103500只橙子,每日可生产35万箱,每年可处理290万吨橙子。果汁用于给合作者进行各类果汁类商品的生产,可以是纯橙汁也可以是混合果汁。而果肉可以做成含橙肉的食品,橙油可以做食品也可以做精油产品,甚至还可生产干燥橙纤和饲料等。不同甜酸度的果汁也针对不同的市场,比如欧美市场消费者喜好偏酸一点口味的橙汁,而亚洲市场消费者则喜好偏甜的橙汁。”Citrosuco工厂运营和供应链总监Claudio Coelho Filho向第一财经记者表示。

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